巧克力的加工過程：可可豆曬干儲存后由巧克力原料工廠采買，即開始進行加工過程。大致可依序分為烘焙、壓碎、調配與研磨、精煉、去酸、回火鑄型等步驟。可可豆經壓碎后，豆仁里的流出成為稠漿狀，多用于醫(yī)療、美容用途；剩下的可可渣再經輾制，就成了巧克力原料；經調配與研磨，巧克力才開始有了苦甜、牛奶等分別。

根據(jù)和某 巧克力公司巧克力研發(fā)員溝通，得知在生產巧克力時的難點在于，糖加入植物油中的（40%糖），對于糖顆粒的細化是一個重要環(huán)節(jié)和難點，粒徑要在100μm以下效果才比較好，并且溫度不夠超過60℃。
          
  


結合客戶的現(xiàn)場實驗，可知：SGN高剪切膠體磨可以將糖和油混合后的物料粒徑細化到30-50μm，這一結果大大超出的客戶的預期值，客戶非常認可。另外一點就是SGN高剪切膠體磨每個環(huán)節(jié)都帶有夾套，換熱面積大，在實驗過程中溫度一直保持在60℃以下，客戶也是十分滿意。

高剪切膠體磨運行原理： 高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等 使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的 細度可達0.5um。

 
SGN高剪切膠體磨主要用途： 高剪切膠體磨適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能琪到各種半濕體及乳狀液物質德粉碎、乳化、均質和混合，主要技術指標已達到國外同類產品的 。

上海SGN高剪切膠體磨優(yōu)勢：GM2000系列是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不 業(yè)的多種要求。

SGN巧克力膠體磨轉速:7890/13789RPM 可以通過變頻調速通過皮帶加速，我們軸承可以承受140000RPM（轉速是他們的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細度 小）。

三級錯齒結構的研磨轉子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上, 的轉速可以達到14000RPM。所以可以達到 的分散濕磨效果。  

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