柴油高速乳化機,甲醇柴油高速乳化機,乙醇,生物 14000轉高速乳化機是由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）.

柴油乳化包括 

乳化柴油的種類

2.1 柴油-水-乳化劑三元乳化燃料

2.2柴油-甲醇-乳化劑三元乳化燃料

2.3柴油-乙醇-乳化劑三元乳化燃料

2.4柴油-二甲醚-乳化劑三元乳化燃料

2.5柴油-甲醇-水-乳化劑四元乳化燃料

2.6柴油-乙醇-水-乳化劑四元乳化燃料

2.7柴油-二甲醚-水-乳化劑四元乳化燃料

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柴油乳化 

乳化油的微爆過程為:

(1)燃燒前，油滴、水滴以油包水(W/0)的乳化形式存在。

(2)燃燒初期，油滴表面蒸發(fā)出的油氣燃燒，使整個油滴的溫度迅速升高，其內部水滴受熱。

(3)隨著溫度升高，小水珠的溫度上升到它的沸點以上，成為蒸汽，同時體積急劇增大，產(chǎn)生蒸汽壓力。當蒸汽壓力大于油滴表面壓力和環(huán)境壓力之和時，水蒸汽猛地迸裂開來，使油滴發(fā)生“爆炸”，成為更小的顆粒。這實際是一種二次霧化過程，使形成的油滴更小，表面積更大，如圖3一1所示。由上圖可看出，經(jīng)過“微爆”而大大抑制了煙塵的產(chǎn)生，后的油滴直徑更小，燃燒速度更快，從減少排煙量，取得非常顯著的節(jié)能效果。

 柴油乳化機  

的乳化效果

sgn管線式高剪切乳化機（分散機、均質機）與臥式乳化機比較：

轉速和剪切力：

國內乳化機，3000/4700 RPM直聯(lián)電機的轉速決定轉子轉速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

sgn高剪切乳化機，9000/14000RPM通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

這是乳化和均質的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍

設備設計構造：

國內乳化機，臥室直聯(lián)結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業(yè)的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

sgn高剪切乳化機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

密封：

國內乳化機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

sgn高剪切乳化機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以zui大承受16bar 壓力，根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13 bar .

產(chǎn)品效果：

國內乳化機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻

sgn高剪切乳化機，可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化

傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數(shù)*不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導致效率低、風險大。         

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